Hệ thống tích hợp

*Xu hướng phát triển của các PLC và phần mềm HMI/SCADA là ngày càng trở nên phổ biến và cần thiết cho các nhà máy, xí nghiệp, và các hệ thống công nghiệp. SCADA là quá trình thu thập dữ liệu thông qua các RTU, dữ liệu được các RTU này truyền về trung tâm và xử lý, lưu trữ dữ liệu tại đây. Để điều khiển, các máy chủ sẽ gửi tín hiệu yêu cầu xuống các RTU, từ đó cho phép các RTU gửi tín hiệu điều khiển trực tiếp xuống các thiết bị chấp hành thực thi nhiệm vụ …

*Tại AURAVINA, chúng tôi sẽ đưa ra những lựa chọn tối ưu cho mỗi yêu cầu hệ thống của bạn. AURAVINA tổng hợp, phân tích và thiết kế phù hợp với như cầu khách hàng, thân thiện với người sử dụng và hệ thống có thể trích xuất ra những bảng số liệu đầy đủ giúp khách hàng quản lý với hiệu suất cao nhất. Đội ngũ kỹ sư, nhà thiết kế của AURAVINA đã từng tham gia vào nhiều công trình lớn, có nhiều năm kinh nghiệm trong nghề và làm chủ những công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực điều khiển tự động hóa. Chúng tôi đưa ra cho khách hàng các giải pháp tối ưu nhất theo các nhà cung cấp như: Schneider, Siemens, ABB, Omron…

Giải pháp tích hợp dùng PLC, màn hình HMI điều khiển, giám sát và thu nhận dữ liệu qua Web Server, Scada

– Cung cấp, lắp đặt, đi dây các thiết bị đo lường tại nhà máy

– Thiết kế và lặp trình sử dụng PLC

– Giao tiếp với các chuẩn điều khiển khác qua hầu hết các chuẩn mạng công nghiệp : Ethernet, Profibus, Profinet, Modbus, Ethercat

– Cài đặt Web Servo hiển thị, giám sát, cảnh báo xuất dữ liệu thông qua máy tính

Giải pháp giám sát và điều khiển từ xa qua mạng Ethernet, GSM, GPRS

– Giám sát nhiệt độ và độ ẩm phòng điều khiển, phòng máy tính, trung tâm dữ liệu, tại các nhà máy.

– Điều khiển và giám sát từ xa cho hệ thống lò hơi

– Quản lý năng lượng điện

– Điều khiển, giám sát từ xa hệ thống xử lý nước thải, dây chuyền sản xuất tại các nhà máy

– Hệ thống HVAC, BMS trong các nhà thông minh, khách sản, chung cư cao tầng.

Thiết bị chuyển đổi giao thức mạng công nghiệp | PROTOCOL CONVERTER

– Chuyển đổi dữ liệu giữa hai hay nhiều Protocol

– Lưu trữ dữ liệu qua thẻ nhớ, cảnh báo qua Emai, SMS, xuất dữ liệu File Exel, Pdf

– Kết nối với hệ thống Web Server

– Có thể giao tiếp hơn 300 chuẩn truyền thồng công nghiệp : RS232, RS485, Profibus, Modbus TCP/IP, Modbus RTU, OPC, UA, Device Net, Ethernet IP, Bacnet, Can Open,…

– Tích hợp nhiều cổng RS232, RS485, RJ45, cùng với 5 card option qua đó có thể kết nối và chuyển đổi dữ liệu giữa 15 protocol cùng lúc.

– Chức năng đồng bộ dữ liệu với FTP Servers và Microsoft SQL server.

– Tích hợp cổng USB chuyển và nhận dữ liệu từ thẻ nhớ mà không cần máy tính.

Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi:

VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. HCM

(+84) (0) 921 91 41 11

Email: info@auravina.vn

Trang web: www.auravina.com

I. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN

Trong công cuộc tự động hoá ngành sản xuất, nhằm đáp ứng nhu cầu về thời gian, quy trình, kiểm soát lỗi, giảm thiểu chi phí vận hành và kiểm soát rủi ro. Những công cụ mới dần được đưa vào các hệ thống nhằm thực hiện những mục đích đó.

Chúng ta thường nghe tới PLC, HMI hay cao hơn là hệ thống SCADA/DCS hay xu hướng về cuộc cách mạch kỹ thuật 4.0, về BigData, về IOT…Tuy nhiên trước khi đi tới những thiết bị điều khiển hay dữ liệu thu thập thì bước đầu tiên chúng ta phải xây dựng được hệ thống, quy trình cho một công đoạn sản xuất hay dây chuyền sản xuất một cách linh hoạt và đủ thông tin là cần thiết và là bước phải thực hiện sớm hơn.

II. “QUY TRÌNH SẢN XUẤT THEO MẺ” là gì? – Khái niệm, đặc điểm và lợi ích

1. Phân loại

Trong một nhà máy sản xuất, tùy vào đặc tính sản xuất phù hợp mà thường được chia thành 3 quy trình sản xuất:

• Continuous process – Quy trình sản xuất liên tục
• “Batch process” – Quy trình sản xuất theo mẻ
• Discrete process – Quy trình rời rạc

2. Khái niệm

• Quy trình sản xuất theo mẻ (Batch Process): được định nghĩa là một quy trình sản xuất sản phẩm với số lượng có hạn phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào và công cụ sản xuất được thực hiện trong 1 thời gian nhất định bằng cách sử dụng một hoặc nhiều thiết bị.
• Điều khiển sản xuất theo mẻ (Batch Control): các hoạt động và các chức năng dùng để kiểm soát hoạt động trực tiếp của “Quy trình sản xuất theo mẻ”.

3. Lợi ích

• Xây dụng một hệ thống điều khiển tối ưu chính là việc đáp ứng tốt nhất những mục tiêu mà chúng ta đặt ra trong quá trình sản xuất. Vậy việc xây dựng hệ thống cũng cần có những tiêu chuẩn nhất định mà chúng ta phải tuân theo hay dựa vào đó để tuỳ chỉnh theo những nhu cầu của hệ thống mà chúng ta mong muốn.
• Những lợi ích nổi bật:

Cải thiện năng suất

Tối ưu hoá lợi nhuận

Giảm thiểu rủi ro

III. Mô hình vật lý “Điều khiển mẻ” theo ISA88

Hình: Mô hình một công đoạn sản xuất thể hiện theo chuẩn ISA88

• Xây dựng một hệ thống điều khiển và quản lý mẻ là cần thiết. Như chúng ta biết một hệ thống hiệu quả phải đảm bảo được nhưng yêu cầu về chất lượng sản phẩm đặt ra và tiết kiệm chi phí tối đa.
• Dựa vào tiêu chí đánh giá hệ thống, chúng ta cần phải xây dựng một cách đúng và đủ cho  “Quy trình điều khiển mẻ” để đảm bảo được những yếu tố: Linh hoạt, An toàn cho sản phẩm, Khả năng mở rộngIII. Giá trị AURAVINA và Dự án thực tế
  1. Giá trị AURAVINA
  • Sự phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực sản xuất, dựa vào nhu cầu thiết yếu của nhà máy sản xuất. Rõ hơn ai hết trong đại dịch Covid-19 tầm quan trọng của việc tối ưu chi phí vận hành, giá trị của “Luôn luôn đáp ứng theo yêu cầu một cách nhanh nhất” càng thể rõ nét.
  • AURAVINA cũng không nằm ngoài xu hướng đó, với những kinh nghiệm trong việc cung cấp “Hệ thống và dây chuyền sản xuất trong ngành F&B”, VTStek đang hướng tới những mang lại lợi ích cao nhất cho khách hàng.
  • AURAVINA đã xây dựng các “Quy trình và thư viện” cho các quy trình sản xuất trong ngành F&B và đã thành công với các dự án như: hệ thống nấu tương ớt, hệ thống CIP, hệ thống thanh trùng, tiệt trùng sữa, dừa…
  • Với kinh nghiệm và đội ngũ kỹ sư luôn tràn đầy nhiệt huyết về công nghệ và tìm tòi những cái mới, VTStek luôn đem đến cho khách hàng những trải nghiệm tối ưu nhất

   2. Dự án thực tế