• 110A Cao Thang street, 04 Ward, 03 District ,Ho Chi Minh, Viet nam
  • (+84) 921 91 41 11
  • info@auravina.com

Internet công nghiệp

*Công nghiệp 4.0 đề cập đến một giai đoạn mới trong Cuộc cách mạng công nghiệp chủ yếu tập trung vào kết nối, tự động hóa, máy học và dữ liệu trong thời gian thực. Công nghiệp 4.0, đôi khi còn gọi là IIoT hoặc sản xuất thông minh, kết hợp sản xuất và vận hành thực tế với công nghệ kỹ thuật số thông minh, máy học và dữ liệu lớn để tạo hệ sinh thái được kết nối tốt hơn và tổng thể hơn cho các công ty tập trung vào sản xuất và quản lý chuỗi cung ứng. Mặc dù ngày nay mọi công ty và tổ chức hoạt động khác nhau, họ đều phải đối mặt với một thách thức chung—nhu cầu về kết nối và truy cập vào thông tin chi tiết trong thời gian thực trong các quy trình, đối tác, sản phẩm và con người.

*Có hàng trăm khái niệm và thuật ngữ liên quan đến IIoT và Công nghiệp 4.0, nhưng dưới đây là 12 từ và cụm từ cơ bản cần biết trước khi bạn quyết định có muốn đầu tư vào các giải pháp Công nghiệp 4.0 cho doanh nghiệp của mình hay không:

  • Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP): Có thể sử dụng các công cụ quản lý quy trình kinh doanh để quản lý thông tin trong một tổ chức.
  • IoT: IoT là viết tắt của Internet of Things, một khái niệm đề cập đến kết nối giữa các đối tượng vật lý như cảm biến hoặc máy và Internet.
  • IIoT: IIoT là viết tắt của Industrial Internet of Things, một khái niệm đề cập đến kết nối giữa con người, dữ liệu và máy vì chúng liên quan đến sản xuất.
  • Dữ liệu lớn: Dữ liệu lớn đề cập đến bộ dữ liệu lớn có cấu trúc hoặc không có cấu trúc có thể được kết hợp, lưu trữ, sắp xếp và phân tích để hiển thị các mẫu, xu hướng, liên kết và cơ hội.
  • Trí thông minh nhân tạo (AI): Trí thông minh nhân tạo là một khái niệm đề cập đến khả năng của máy tính để thực hiện các công việc và đưa ra quyết định yêu cầu một cấp độ nào đó của trí tuệ con người.
  • M2M: Thuật ngữ này là viết tắt của machine-to-machine và đề cập đến liên kết diễn ra giữ hai máy riêng biệt thông qua mạng có dây hoặc không dây.
  • Số hóa: Số hóa đề cập đến quy trình thu thập và chuyển đổi các loại thông tin khác nhau thành một định dạng kỹ thuật số.
  • Nhà máy thông minh: Nhà máy thông minh là nhà máy đầu tư và sử dụng công nghệ, giải pháp và phương pháp của Công nghiệp 4.0.
  • Máy học: Máy học đề cập đến khả năng mà máy tính phải tự học và cải tiến thông qua trí thông minh nhân tạo—mà không cần ra lệnh hoặc lập trình để làm như vậy.
  • Điện toán đám mây: Điện toán đám mây đề cập đến thực tiễn sử dụng máy chủ từ xa được kết nối đã lưu trữ trên Internet để lưu trữ, quản lý và xử lý thông tin.
  • Xử lý dữ liệu trong thời gian thực: Xử lý dữ liệu trong thời gian thực đề cập đến khả năng của hệ thống máy tính và máy để liên tục và tự động xử lý dữ liệu và cung cấp kết quả và thông tin chi tiết trong thời gian thực hoặc gần thời gian thực.
  • Hệ sinh thái: Hệ sinh thái, liên quan đến sản xuất, đề cập đến khả năng kết nối của toàn bộ hoạt động của bạn—hàng tồn kho và lập kế hoạch, tài chính, quan hệ khách hàng, quản lý chuỗi cung ứng và điều hành sản xuất.
  • Hệ thống mạng thực (CPS): Hệ thống mạng thực, còn được gọi là sản xuất trên mạng, đề cập đến môi trường sản xuất hỗ trợ bởi Công nghiệp 4.0, cung cấp khả năng thu thập dữ liệu trong thời gian thực, phân tích và tính minh bạch trong mọi khía cạnh của hoạt động sản xuất.
Bạn đã sẵn sàng tìm hiểu chi tiết cách sản xuất thông minh có thể cải tiến cách bạn điều hành và phát triển doanh nghiệp của mình chưa? Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé: VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. Hồ CHí Minh, Việt Nam  (+84) (0) 921 91 41 11 Email: info@auravina.vn Trang web: www.auravina.com
Read More

Hệ thống điều hành sản xuất(MES)

*Hệ thống Điều hành Sản xuất (MES) là gì? -MES (Manufacturing Execution System) là hệ thống máy tính giám sát khu vực sản xuất, kiểm soát, hậu cần và lịch sử sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến thành phẩm theo thời gian thực. MES là hệ thống tích hợp giám sát cùng lúc nhiều yếu tố (nguyên vật liệu, con người, máy móc), quản lý chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh. -MES có thể được ứng dụng trong nhiều ngành sản xuất đa dạng: may mặc, điện tử, hóa chất, vật liệu xây dựng,… đặc biệt trong ngành hàng tiêu dùng nhanh, thực phẩm – đồ uống, y tế. -Trong bối cảnh chuyển đổi số ngày nay, MES là trung gian giữa Hệ thống thu thập dữ liệu và kiểm soát giám sát (SCADA) với Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP). Hệ thống điều khiển quá trình tự động hóa máy (PLC). Các hệ thống này đều đóng vai trò thiết yếu trong việc tự động hóa các ngành sản xuất, quản lý cập nhật tức thì trong quá trình sản xuất đang diễn ra với các báo cáo số hóa, thay thế quản lý. Hậu kỳ bằng cách viết báo cáo thủ công. *Tại sao doanh nghiệp cần hệ thống MES? -Hệ thống MES là xu thế tất yếu trong các ngành sản xuất. Sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường toàn cầu khiến duy trì sản xuất ổn định thôi chưa đủ mà cần phải tạo ra lợi thế cạnh tranh cho riêng mình. Để làm được điều đó, cần nâng cao khả năng quản lý vòng đời sản phẩm, quản lý dữ liệu, điều hành sản xuất thông minh và tối ưu. Do đó, nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp phải một trong những vấn đề thường gặp ở sản phẩm như: +Thông tin chậm trễ, dẫn đến việc xử lý không kịp thời, +Gián đoạn sản xuất dẫn đến sản xuất hàng hóa chậm tiến độ, kém chất lượng, +Khó đổi mới bắt kịp xu thế thị trường, +Tốn thời gian, rủi ro và dễ xảy ra lỗi do quy trình thủ công và thủ tục giấy tờ +Không thể quản lý trực quan, khó theo dõi do có quá nhiều hệ thống trong nhà máy, các hệ thống rời rạc, không liên kết với nhau, +Gặp vấn đề trong truy xuất nguồn gốc, truy tìm tài liệu, Có thể, doanh nghiệp của bạn cần một hệ thống MES.
*Hệ thống MES tại AURAVINA bao gồm các chức năng chính sau:
-Quản lý xác định sản phẩm trong nhà máy thông minh. -Quản lý nguồn lực trong nhà máy thông minh. -Kế hoạch sản xuất. -Thực hiện yêu cầu. -Thu thập dữ liệu sản xuất. -Theo dõi sản xuất. -Phân tích dữ liệu.
  Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, hãy liên hệ với chúng tôi: VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh (+84) (0) 921 91 41 11 Email: info@auravina.vn Trang web: www.auravina.com
Read More
số hóa.
số hóa

SỐ HÓA

*Giới thiệu chung:

Số hóa được định nghĩa chung là quá trình đổi mới hệ thống thường sang hệ thống kỹ thuật số. Với sự mở rộng của kinh tế, số hóa là xu hướng tất yếu trong lĩnh vực kinh doanh.

so-hoa-la-gi

+Hai hình thức số hoá: Trên thực tế, số hóa được cấu thành bởi hai hình thức chính là: số hóa tài liệu (Digitization) và số hóa quy trình (Digitalization)

Số hóa tài liệu (Digitization)

Đây là phương pháp chuyển đổi dữ liệu từ analog hay vật lý sang dạng kỹ thuật số. Sau đó, chúng được hệ thống máy tính sử dụng vào các mục đích khác nhau. Ví dụ: Người dùng quét tài liệu giấy và lưu trữ nó dưới dạng tài liệu kỹ thuật số (PDF). Số hóa tài liệu chính là sự kết nối giữa “thế giới” vật lý với phần mềm. Giải pháp này đáp ứng các nhu cầu về dữ liệu, hỗ trợ quy trình kinh doanh hoạt động hiệu quả hơn.

Số hóa quy trình (Digitalization)

Đây là quá trình cải thiện hoặc kích hoạt quy trình kinh doanh bằng các công nghệ kỹ thuật số và dữ liệu số hóa. Việc này giúp cải thiện năng suất, tăng hiệu quả làm việc và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, giải pháp này không làm biến đổi quy trình kinh doanh của bạn.

+Một số lợi ích của số hóa đối với doanh nghiệp tại VTSAuto

+Thúc đẩy hiệu suất làm việc

Trước đây, nhân viên phải dành thời gian ít nhất là 10 phút để tìm kiếm các tài liệu giấy. Điều này làm ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của các công việc khác.

Ngoài ra, với khối lượng tài liệu khổng lồ, nhân viên còn dễ mắc sai phạm trong quá trình tìm kiếm. Với sự xuất hiện của số hóa, tình trạng này đã được cải thiện rất nhiều. Nhân viên chỉ cần một vài thao tác đơn giản đã có thể tìm kiếm dữ liệu nhanh chóng. Vì vậy, họ sẽ có nhiều thời gian hơn để tập trung xử lý các công việc quan trọng, nâng cao hiệu suất làm việc.

-Giảm bớt chi phí

Một doanh nghiệp truyền thống thường bỏ ra số tiền khổng lồ cho việc in ấn giấy tờ. Ngoài ra, họ còn phải chi trả các khoản phí cho trang thiết bị, giấy mực, máy móc, tiền điện,…

Khi áp dụng giải pháp số hóa, những loại chi phí này hoàn toàn được cắt giảm. Vì vậy, bạn có thể tận dụng nguồn ngân sách này cho bộ phận khác để thu lại nhiều lợi nhuận hơn. Quy trình số hóa có khả năng giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng nhờ việc loại bỏ chi phí in ấn và phí lao động.

so-hoa-la-gi

-Tính bảo mật cao

Đối với những tài liệu quan trọng, cần bảo mật trong phạm vi nội bộ, số hóa cho phép bạn giới hạn quyền truy cập người xem. Ngoài ra, bạn có thể tùy chỉnh các luồng công việc liên quan tương đồng với quyền hạn (quyền chỉnh sửa, quyền chỉ xem, quyền nhận xét,…).

-Tiếp cận dễ dàng, lưu trữ không giới hạn

Với giải pháp số hóa, bạn có thể lưu trữ khối lượng lớn dữ liệu của mình thông qua hệ thống đám mây hoặc các phần mềm lưu trữ hỗ trợ. Bạn không cần lo lắng khối lượng tài liệu lớn chiếm hết không gian làm việc của mình như trước kia, số hóa giúp mang lại một kho lưu trữ gần như không giới hạn. Bên cạnh đó, bạn có thể dễ dàng truy cập dữ liệu của mình ở bất cứ đâu trong mọi thời điểm.

-Hạn chế thất lạc thông tin

Những thông tin được lưu trữ trên tài liệu giấy thường rất dễ bị thất lạc hoặc hư hỏng do các yếu tố bên ngoài. Thay vì phải đau đầu tìm kiếm giải pháp khắc phục tình trạng này, doanh nghiệp bạn có thể chuyển sang hình thức số hóa. Việc này giúp tài liệu quan trọng của bạn được lưu trữ một cách cẩn thận và an toàn hơn.

so-hoa-la-gi

 -Tạo tiền đề cho công cuộc chuyển đổi số

Có thể nói, số hóa được xem là bước chuyển mình đầu tiên trong công cuộc chuyển đổi số. Việc quét hình ảnh bằng phần mềm hoặc lưu trữ dữ liệu ảo đều chính là nền tảng cho quá trình chuyển đổi số hiện đại. Số hóa giúp doanh nghiệp bạn dễ thành công hơn khi chuyển đổi số trong tương lai.

 

Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào hoặc cần tư vấn, hãy  liên hệ với chúng tôi:

VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY

Đường số 2, Khu công nghiệp Biên Hòa 1, Thành phố Biên Hòa, Đồng Nai, Việt Nam

(+84) (0) 251 3832 382

(+84) (0) 933 378 785

Email: info@vtsauto.vn

Trang web: www.auravina.com

Read More
Factory control systems integration-1
Factory control systems integration-2

Tích hợp hệ thống điều khiển nhà máy

GIẢI PHÁP TÍCH HỢP HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG HÓA
*AURAVINA chuyên cung cấp các giải pháp điều khiển, tích hợp hệ thống tự động hóa trong công nghiệp.    Với đội ngũ kỹ sư trình độ kỹ thuật cao, được đào tạo chuyên sâu và nhiều kinh nghiệm thực tế thiết kế, xây dựng các hệ thống điều khiển tự động, chúng tôi sẽ mang đến những giải pháp làm thỏa mãn hoàn toàn yêu cầu của Quý khách hàng. Yêu cầu từ khách hàng : Cải tiến dây chuyền sản xuất cũ tăng năng suất sản phẩm, tiết kiệm năng lượngLắp đặt các thiết bị đo lường nhiệt độ, áp suất, mức, lưu lượng…

*Xu hướng phát triển của các PLC và phần mềm HMI/SCADA là ngày càng trở nên phổ biến và cần thiết cho các nhà máy, xí nghiệp, và các hệ thống công nghiệp. SCADA là quá trình thu thập dữ liệu thông qua các RTU, dữ liệu được các RTU này truyền về trung tâm và xử lý, lưu trữ dữ liệu tại đây. Để điều khiển, các máy chủ sẽ gửi tín hiệu yêu cầu xuống các RTU, từ đó cho phép các RTU gửi tín hiệu điều khiển trực tiếp xuống các thiết bị chấp hành thực thi nhiệm vụ …

*Tại AURAVINA, chúng tôi sẽ đưa ra những lựa chọn tối ưu cho mỗi yêu cầu hệ thống của bạn. AURAVINA tổng hợp, phân tích và thiết kế phù hợp với như cầu khách hàng, thân thiện với người sử dụng và hệ thống có thể trích xuất ra những bảng số liệu đầy đủ giúp khách hàng quản lý với hiệu suất cao nhất. Đội ngũ kỹ sư, nhà thiết kế của AURAVINA đã từng tham gia vào nhiều công trình lớn, có nhiều năm kinh nghiệm trong nghề và làm chủ những công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực điều khiển tự động hóa. Chúng tôi đưa ra cho khách hàng các giải pháp tối ưu nhất theo các nhà cung cấp như: Schneider, Siemens, ABB, Omron…

Giải pháp tích hợp dùng PLC, màn hình HMI điều khiển, giám sát và thu nhận dữ liệu qua Web Server, Scada

– Cung cấp, lắp đặt, đi dây các thiết bị đo lường tại nhà máy

– Thiết kế và lặp trình sử dụng PLC

– Giao tiếp với các chuẩn điều khiển khác qua hầu hết các chuẩn mạng công nghiệp : Ethernet, Profibus, Profinet, Modbus, Ethercat

– Cài đặt Web Servo hiển thị, giám sát, cảnh báo xuất dữ liệu thông qua máy tính

Giải pháp giám sát và điều khiển từ xa qua mạng Ethernet, GSM, GPRS

– Giám sát nhiệt độ và độ ẩm phòng điều khiển, phòng máy tính, trung tâm dữ liệu, tại các nhà máy.

– Điều khiển và giám sát từ xa cho hệ thống lò hơi

– Quản lý năng lượng điện

– Điều khiển, giám sát từ xa hệ thống xử lý nước thải, dây chuyền sản xuất tại các nhà máy

– Hệ thống HVAC, BMS trong các nhà thông minh, khách sản, chung cư cao tầng.

Thiết bị chuyển đổi giao thức mạng công nghiệp | PROTOCOL CONVERTER

– Chuyển đổi dữ liệu giữa hai hay nhiều Protocol

– Lưu trữ dữ liệu qua thẻ nhớ, cảnh báo qua Emai, SMS, xuất dữ liệu File Exel, Pdf

– Kết nối với hệ thống Web Server

– Có thể giao tiếp hơn 300 chuẩn truyền thồng công nghiệp : RS232, RS485, Profibus, Modbus TCP/IP, Modbus RTU, OPC, UA, Device Net, Ethernet IP, Bacnet, Can Open,…

– Tích hợp nhiều cổng RS232, RS485, RJ45, cùng với 5 card option qua đó có thể kết nối và chuyển đổi dữ liệu giữa 15 protocol cùng lúc.

– Chức năng đồng bộ dữ liệu với FTP Servers và Microsoft SQL server.

– Tích hợp cổng USB chuyển và nhận dữ liệu từ thẻ nhớ mà không cần máy tính.

Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi:

VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. HCM

(+84) (0) 921 91 41 11

Email: info@auravina.vn

Trang web: www.auravina.com

Read More

Thiết bị đo lường trong điều khiển và tự động hóa

*GIỚI THIỆU CHUNG: -Thiết bị trường được thiết kế để kiểm soát các quy trình tự động hóa, để đo và giám sát lưu lượng, mức, áp suất, nhiệt độ và phân tích chất lỏng -Tùy thuộc vào ứng dụng, một thiết bị trường được lựa chọn để đo lường và kiểm soát các quy trình tự động hóa khác nhau. Đây là lý do tại sao các thiết bị trường của chúng tôi sử dụng các nguyên tắc đo lường khác nhau để hoạt động đáng tin cậy và chính xác trong mọi tình huống. Xem nhiều loại thiết bị quy trình để đo lường và kiểm soát, các thành phần hệ thống và trình quản lý dữ liệu để trực quan hóa dữ liệu cũng như các công cụ phần mềm và ghi âm để hỗ trợ tích hợp liền mạch các thiết bị hiện trường vào nhiều hệ thống tự động hóa khác nhau. Cấp độ, Áp suất, Lưu lượng, Nhiệt độ, Phân tích, Tỷ trọng, Độ nhớt, Phần mềm, Sản phẩm hệ thống,…
 
Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, hãy liên hệ với chúng tôi:
VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. HCM
(+84) (0) 921 91 41 11
Email: info@auravina.vn
Trang web: www.auravina.com
Read More

ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT VÀ THU THẬP DỮ LIỆU

GIỚI THIỆU CHUNG *CHỨC NĂNG: -Giám sát (supervisory) : SCADA cho phép giám sát trong thời gian thực và theo dõi các thông số hoạt động, trạng thái và dữ liệu từ các thiết bị và quá trình. Nó thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đo lường để cung cấp trạng thái hoạt động của hệ thống. Từ đó giúp người điều khiển có thể phản ứng kịp thời để ngăn chặn các vấn đề -Điều khiển(control) :SCADA cung cấp khả năng điều khiển thiết bị và quá trình sản xuất. Nó cho phép ta bật/tắt thiết bị, điều chỉnh thông số, thay đổi chế độ hoạt động, và các tác vụ điều khiển khác thông qua việc gửi lệnh từ trung tâm điều khiển đến các thiết bị đầu cuối như PLC hoặc RTU -Báo cáo (Reporting): SCADA tạo ra báo cáo, biểu đồ từ dữ liệu sau khi phân tích tổng hợp. Điều này giúp giám sát viên có cái nhìn tổng quát về hiệu suất của máy và quát trình sản xuất. Các dữ liệu này được ghi lại để phân tích và đưa ra biện pháp cải thiện.

*Những lợi ích to lớn mà hệ thống SCADA tại AURAVINA đem lại cho nhà máy của bạn:

Một hệ thống SCADA sẽ cho phép các doanh nghiệp thu thập, quản lý dữ liệu, tương tác trực tiếp và kiểm soát hoạt động của các loại máy móc, thiết bị như cảm biến, van, máy bơm và các động cơ cũng như lưu trữ mọi thông tin vào tệp tin máy chủ. Nhờ tính năng ưu việt, hệ thống SCADA đã và đang được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp hiện đại như năng lượng, thực phẩm, dầu khí, vận tải, xử lý nước và rác thải… với một số ưu thế nổi bật như:
  • Theo dõi hoạt động vận hành bên trong nhà máy, thu thập các dữ liệu và xử lý thông tin theo thời gian thực;
  • Kiểm soát, giám sát các quy trình công nghiệp từ xa hoặc tại chỗ. Từ đó cho phép quản lý nhà máy có thể ra các quyết định nhanh chóng;
  • Nâng cao năng suất: nhờ quá trình phân tích các quy trình sản xuất, nhà quản lý có thể dùng các thông tin này để gia tăng hiệu quả sản xuất và cải tiến kỹ thuật.
  • Cải thiện chất lượng sản phẩm: cũng thông qua việc phân tích các hoạt động, nhà quản lý có thể tìm cách hạn chế, ngăn chặn các sai sót trong quá trình sản xuất.
  • Giảm chi phí vận hành và bảo trì: khi một hệ thống SCADA được lắp đặt, doanh nghiệp sẽ không cần quá nhiều nhân sự cho việc quản lý giám sát các thiết bị hiện trường được đặt ở các vị trí xa. Bên cạnh đó, doanh nghiệp cũng không phải chi trả cho các chuyến đi kiểm tra, bảo trì ở xa, thế nên, chi phí bảo trì cũng sẽ được giảm bớt.
  • Bảo toàn vốn đầu tư: khi các chủ nhà máy đầu tư nâng cấp hoạt động sản xuất, họ cần đảm bảo sự nâng cấp đó có tính sử dụng lâu dài. Một hệ thống SCADA được thiết kế mở sẽ cho phép chủ đầu tư chỉnh sửa, thay đổi tùy theo quy mô sản xuất, nhờ đó giúp loại bỏ các hao hụt theo thời gian.
  Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, hãy  liên hệ ngay với chúng tôi: VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. HCM (+84) (0) 921 91 41 11 Email: info@auravina.vn Trang web: www.auravina.com
Read More
qt sx theo mẻ-3
qt sx theo mẻ-1

Quy trình sản xuất theo mẻ

I. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN

Trong công cuộc tự động hoá ngành sản xuất, nhằm đáp ứng nhu cầu về thời gian, quy trình, kiểm soát lỗi, giảm thiểu chi phí vận hành và kiểm soát rủi ro. Những công cụ mới dần được đưa vào các hệ thống nhằm thực hiện những mục đích đó.

Chúng ta thường nghe tới PLC, HMI hay cao hơn là hệ thống SCADA/DCS hay xu hướng về cuộc cách mạch kỹ thuật 4.0, về BigData, về IOT…Tuy nhiên trước khi đi tới những thiết bị điều khiển hay dữ liệu thu thập thì bước đầu tiên chúng ta phải xây dựng được hệ thống, quy trình cho một công đoạn sản xuất hay dây chuyền sản xuất một cách linh hoạt và đủ thông tin là cần thiết và là bước phải thực hiện sớm hơn.

II. “QUY TRÌNH SẢN XUẤT THEO MẺ” là gì? – Khái niệm, đặc điểm và lợi ích

  1. Phân loại

Trong một nhà máy sản xuất, tùy vào đặc tính sản xuất phù hợp mà thường được chia thành 3 quy trình sản xuất:

  • Continuous process – Quy trình sản xuất liên tục
  • Batch process” – Quy trình sản xuất theo mẻ
  • Discrete process – Quy trình rời rạc
  1. Khái niệm
  • Quy trình sản xuất theo mẻ (Batch Process): được định nghĩa là một quy trình sản xuất sản phẩm với số lượng có hạn phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào và công cụ sản xuất được thực hiện trong 1 thời gian nhất định bằng cách sử dụng một hoặc nhiều thiết bị.
  • Điều khiển sản xuất theo mẻ (Batch Control): các hoạt động và các chức năng dùng để kiểm soát hoạt động trực tiếp của “Quy trình sản xuất theo mẻ”.
  1. Lợi ích
  • Xây dụng một hệ thống điều khiển tối ưu chính là việc đáp ứng tốt nhất những mục tiêu mà chúng ta đặt ra trong quá trình sản xuất. Vậy việc xây dựng hệ thống cũng cần có những tiêu chuẩn nhất định mà chúng ta phải tuân theo hay dựa vào đó để tuỳ chỉnh theo những nhu cầu của hệ thống mà chúng ta mong muốn.
  • Những lợi ích nổi bật:

Cải thiện năng suất

Tối ưu hoá lợi nhuận

Giảm thiểu rủi ro

III. Mô hình vật lý “Điều khiển mẻ” theo ISA88

Hình: Mô hình một công đoạn sản xuất thể hiện theo chuẩn ISA88

  • Xây dựng một hệ thống điều khiển và quản lý mẻ là cần thiết. Như chúng ta biết một hệ thống hiệu quả phải đảm bảo được nhưng yêu cầu về chất lượng sản phẩm đặt ra và tiết kiệm chi phí tối đa.
  • Dựa vào tiêu chí đánh giá hệ thống, chúng ta cần phải xây dựng một cách đúng và đủ cho  “Quy trình điều khiển mẻ” để đảm bảo được những yếu tố: Linh hoạt, An toàn cho sản phẩm, Khả năng mở rộngIII. Giá trị AURAVINA và Dự án thực tế
    1. Giá trị AURAVINA
    • Sự phát triển mạnh mẽ trong lĩnh vực sản xuất, dựa vào nhu cầu thiết yếu của nhà máy sản xuất. Rõ hơn ai hết trong đại dịch Covid-19 tầm quan trọng của việc tối ưu chi phí vận hành, giá trị của “Luôn luôn đáp ứng theo yêu cầu một cách nhanh nhất” càng thể rõ nét.
    • AURAVINA cũng không nằm ngoài xu hướng đó, với những kinh nghiệm trong việc cung cấp “Hệ thống và dây chuyền sản xuất trong ngành F&B”, VTStek đang hướng tới những mang lại lợi ích cao nhất cho khách hàng.
    • AURAVINA đã xây dựng các “Quy trình và thư viện” cho các quy trình sản xuất trong ngành F&B và đã thành công với các dự án như: hệ thống nấu tương ớt, hệ thống CIP, hệ thống thanh trùng, tiệt trùng sữa, dừa…
    • Với kinh nghiệm và đội ngũ kỹ sư luôn tràn đầy nhiệt huyết về công nghệ và tìm tòi những cái mới, VTStek luôn đem đến cho khách hàng những trải nghiệm tối ưu nhất

   2. Dự án thực tế

     

   

Read More

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN PHÂN TÁN (DCS)

*GIỚI THIỆU CHUNG

-Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) là một hệ thống điều khiển tự động được sử dụng để giám sát và điều khiển các quy trình công nghiệp trong thời gian thực. Nó được gọi là “phân tán” vì các chức năng điều khiển được phân phối hoặc trải rộng trên nhiều bộ điều khiển, thay vì tập trung tại một vị trí.
-Hệ thống điều khiển phân tán (DCS) tại AURAVINA bao gồm một mạng lưới các bộ điều khiển, cảm biến và bộ truyền động hoạt động cùng nhau để theo dõi và kiểm soát một quy trình. Các bộ điều khiển được kết nối với phòng điều khiển trung tâm, nơi người vận hành có thể theo dõi quá trình và thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết. DCS sử dụng các thuật toán tiên tiến và các chiến lược kiểm soát để tối ưu hóa quy trình và đảm bảo rằng quy trình hoạt động an toàn và hiệu quả.
*Chức năng của hệ thống DCS tại AURAVINA:
Chức năng quan trọng nhất của DCS là điều khiển toàn bộ quá trình công nghệ trong nhà máy. Bên cạnh đó, DCS còn có thể vận hành và giám sát hệ thống.
-Chức năng điều khiển
Chức năng điều khiển  của DCS được đảm nhận bởi các thiết bị điều khiển đặt tại phòng điều khiển trung tâm hoặc trong các trạm điều khiển ở nhà máy. Chức năng điều khiển được chia nhỏ ra thành 2 dạng sau:

  • Điều chỉnh tự động: thực hiện điều chỉnh phản hồi các vòng trong quá trình liên tục.
  • Điều khiển tuần tự: thực hiện cho một số công đoạn làm việc theo chuỗi sự kiện nối tiếp.

-Chức năng vận hành và giám sát hệ thống
DCS cho phép biểu thị toàn bộ quá trình; thiết bị trong nhà máy lên màn hình một cách trực quan và sinh động bên cạnh các giao diện vận hành và giám sát có sẵn.
Hệ thống DCS được phân chia, sắp xếp, thể hiện các tham số, trạng thái dưới nhiều hình thức khác nhau giúp người vận hành dễ quan sát. Đồ thị được sử dụng giúp việc giám sát, so sánh, đánh giá chất lượng và ra quyết định điều khiển dễ dàng hơn.
Bên cạnh đó, việc đưa ra các cảnh báo cùng một số gợi ý xử lý trong DCS cũng được đánh giá cao với nhiều cấp độ như:

  • Cảnh báo nguy cơ (Warning)
  • Báo động (Alarm)
  • Báo lỗi (Failure)

Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, hãy  liên hệ ngay với chúng tôi:
VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP. HCM
(+84) (0) 921 91 41 11
Email: info@auravina.vn
Trang web: www.auravina.com

Read More

Phân tích dữ liệu & báo cáo

*Lý do nên tự động hóa quy trình phân tích dữ liệu:

#1. Tiết kiệm thời gian và công sức trong việc chuẩn bị hay nhập dữ liệu theo cách thủ công Để nhập dữ liệu, chúng ta cần có sẵn một số nguồn dữ liệu trước. Sau đó là sử dụng một số công cụ cho phép nhập dữ liệu từ các nguồn về nền tảng của công ty để xử lý. #2. Giảm thiểu tối đa những sai sót có thể xảy ra  Thông thường khi thực thiện thủ công, các thao tác mà nhân sự tiến hành có thể dễ bị lỗi và sai lầm. Nhưng điều này sẽ hoàn toàn khác khi quy trình phân tích dữ liệu được tự động hóa, bởi tính chất là máy móc xử lý, nên việc sai số hay bị lỗi thường hiếm khi xảy ra. #3. Hợp nhất tất cả các nguồn dữ liệu vào một nơi Một trong những vấn đề chính của công ty khi tiến hành quy trình phân tích dữ liệu là tích hợp tất cả các nguồn dữ liệu trên cùng một nền tảng, từ đó mới thực hiện xử lý, phân tích và tạo ra một báo cáo hoàn chỉnh. Từ việc tự động hóa quy trình phân tích dữ liệu, tất cả các dữ liệu sẽ được nhập vào một nền tảng, sau đó chúng ta có thể thực hiện những tác vụ phân tích, xử lý để cho ra những thông tin kinh doanh chính xác nhất. #4. Trực quan hóa dữ liệu chuyên nghiệp, hiệu quả Một bản báo cáo không có những hình ảnh sinh động, chi tiết sẽ trở nên thiếu “sức sống” trong mắt những nhân sự cấp cao. Bởi lẽ, không một ai sẽ chỉ nhìn vào cả tá con chữ, con số để đánh giá tình hình kinh doanh, triển vọng cũng như rủi ro của một doanh nghiệp. Tất cả đều cần có những biểu đồ, hình ảnh động, giúp nhân sự cấp cao có thể nhanh chóng nắm bắt được thông tin, từ đó đưa ra quyết định chính xác. #5. Yêu cầu báo cáo hiệu quả, kịp thời Một trong những tính chất  thể hiện giá trị của dữ liệu là TÍNH KỊP THỜI. Tức là, với một số loại dữ liệu nhất định, nó sẽ chỉ có ý nghĩa ngay tại thời điểm nó xuất hiện, ví dụ như những dữ liệu về xu hướng trên Tiktok, hay trên Facebook… Điều này làm cho nhân sự doanh nghiệp cần tạo ra một quy trình tự động hóa phân tích dữ liệu, để khi dữ liệu được xuất hiện, chúng ta có thể nhập và xử lý với chỉ một số thao tác cơ bản, nhanh chóng. Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, hãy liên hệ với chúng tôi: VĂN PHÒNG & NHÀ MÁY: 191 Bành Văn Trân, Phường 7, Quận Tân Bình, TP Hồ Chí Minh, Việt Nam (+84) (0) 921 91 41 11 Email: info@auravina.vn Trang web: www.auravina.com
Read More
vtstekthang-mang-cap-4
cable tray – 1
vtstekthang-mang-cap-3
vtstekthang-mang-cap-2
vtstekthang-mang-cap
vtstekthang-mang-cap(1)
me(1)
cable tray -4
cable tray -3
cable tray -2

Hệ thống thang máng cáp & hỗ trợ / quản lý cáp

*Thang máng cáp là một công cụ hữu ích không chỉ mang lại tính tiết kiệm mà còn mang tính hình thức và bảo đảm cao cho các công trình building, bệnh viện cao tầng, khu nhà xưởng…

  • Thang cáp (hay còn gọi là thang điện, thang máng cáp hoặc cable ladder) là thang dẫn dùng cho việc lắp đặt dây và cáp điện trong các tòa nhà, nhà máy, chung cư, cao ốc…
  • Máng cáp (hay còn gọi là máng điện hoặc trays trunking) là máng dẫn dùng cho việc lắp đặt dây và cáp điện trong các nhà máy, chunga cư, cao ốc…
  • Thang máng cáp là một công cụ hữu ích không chỉ mang lại tính tiết kiệm mà còn mang tính hình thức và bảo đảm cao cho các công trình building, bệnh viện cao tầng, khu nhà xưởng…

Ưu điểm khi sử dụng thang máng cáp

Thang máng điện giúp bảo vệ an toàn cho cáp và công nhân thi công, loại trừ rủi ro rách hoặc xây xước bề mặt trong máng cũng như không gây vết thương cho người thi công.

Đặc biệt thang mang cáp còn giảm thời gian lắp đặt. Hình dáng thang điện, khay điện rất cơ bản và vững chắc nên thuận tiện vận chuyển trong công trường. Các tool để thi công chỉ cần kìm cắt thép, tua vít và chìa vặn ốc vít. Các phụ kiện thang cáp phong phú, thuận tiện lắp ghép và thực hiện thủ công giúp giảm bớt thời gian xây dựng. Nên đảm bảo rằng công việc thi công lắp đặt hệ thống khay được thực thi đúng quy định và hợp lệ để có thể phát huy hết tất cả các công năng và ưu điểm của mang cáp.

*AURAVINA có một số hướng dẫn chọn mua khay cáp giúp quý vị có kỹ năng mua máng cáp tốt nhất:

1.  Lựa chọn loại máng cáp đáp ứng tốt nhất các yêu cầu cũng như khả năng kinh tế của bạn. Loại máng cáp có lỗ thoáng (Trays) được thiết kế với các lỗ thoáng khí theo yêu cầu của customer. Loại khay cáp này thường được sử dụng cho các ứng dụng không được phép vượt quá hạn mức nhiệt độ trung bình.

2. Lựa chọn loại vật liệu cũng như lớp sơn bên ngoài của máng cáp. Bởi vì hầu hết các máng cáp sẽ được sử dụng ở môi trường outdoor vì vậy bạn nên lựa chọn loại vật liệu cũng như lớp sơn bên ngoài phù hợp với môi trường lắp hệ thống máng cáp của mình.

– Loại máng cáp mạ kẽm nhúng nóng sử dụng được trong nhiều điều kiện khí hậu khác nhau, vì vậy trong thực tế chúng thường được sử dụng để bảo vệ cáp tại nhiều địa điểm có điều kiện khí hậu khác nhau.

– Loại máng cáp không mạ kẽm thường được sử dụng cho các ứng dụng indoor

– Loại máng cáp được làm bằng thép là loại máng cáp có giá thành cao đặc biệt được sử dụng trong nghành công nghiệp thực phẩm và các nghành công nghiệp hóa chất dầu. Loại máng cáp này thường được bảo vệ bằng một lớp nhựa đen.

– Loại máng cáp sơn tĩnh điện là loại máng cáp được bảo vệ bằng một lớp sơn sử dụng các công nghệ phun sơn truyền thống.

3. Giới hạn khả năng bảo vệ cáp của hệ thống máng cáp phụ thuộc vào cách lựa chọn độ dày và chiều cao máng cáp thích hợp. Để lựa chọn được loại máng cáp phù hợp hãy cân nhắc khoảng cách giữa các khay cáp hỗ trợ.

4. Xác định chiều cao cạnh cũng rất quan trọng, trong catalog kích thước này sẽ được quy định cụ thể ( 40, 48, 60, 75, 100, 150). Các kích thước này sẽ thay đổi theo trọng tải của máng cáp để phù hợp với tiêu chuẩn đỡ cáp của các loại máng cáp.

– Đường cáp sẽ được lắp đặt từ trước( vì vậy việc trang bị hiểu biết về cấu trúc xây dựng và lắp đặt máy móc, thiết bị là rất cần thiết)

– Hãy lưu ý các yêu cầu có thể về chiều cao của máng cáp để phù hợp với tổng trọng tải của hệ thống dây cáp

– Chiều cao và chiều rộng của máng cáp cần thích hợp với trọng tải của loại cáp đã chọn. Lựa chọn loại thang máng cáp có kích thước phù hợp là rất quan trọng.

5. Các loại máng cáp khác nhau sẽ có kích thước chiều rộng khác nhau. Nếu cần hãy xác định chính xác chiều rộng của máng cáp thích hợp với quản lý cáp.

6. Đường bán kính của cable trunking, thông thường người ta sẽ sử dụng đường bán kính tối thiểu của cáp [định mức cho phép}.

*Ứng dụng

Thang máng cáp là một công cụ hữu ích không chỉ mang lại tính tiết kiệm mà còn mang tính hình thức và bảo đảm cao cho các công trình building, bệnh viện cao tầng, khu nhà xưởng…

Read More